氧化鋯珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實(shí)際的應用過(guò)程當中，氧化鋯球應做好大小搭配，這樣才能夠好的適應各類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境和需求。此外，氧化鋯球以其良好熱感應特點(diǎn)，非常適合在感應加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用，而良好的電性能參數，也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域應用。

化學(xué)組成 Chemical Composition	物理特性 Physical Properties
ZrO2:94.5±0.5% Y2O3:5.2±0.5% Al2O3:0.1～0.5% 其他:＜0.5%	密度 Density	＞6.03g/cm3
	堆積密度 Bulk density	＞3.6g/cm3
	維氏硬度 Vickers hardness	＞1250
	壓碎強度 Compressive strength	＞2.0KN(ф2mm)
	自磨耗 Self consumption	＜5ppm

（1）密度
　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來(lái)表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉產(chǎn)生的動(dòng)能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內筒、分散盤(pán)等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
　　（2）硬度
　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤(pán)、棒銷(xiāo)、內筒等）。（）高硬度氧化鋯微球對接觸件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤(pán)的磨損相對較小。同時(shí)，還可以調整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到佳點(diǎn)。

    （3）粒度
　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點(diǎn)的數目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，研磨過(guò)程中的有效碰撞次數越多，研磨效率越高。在相同的研磨時(shí)間下，使用小直徑磨粒時(shí)，產(chǎn)品的細度于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時(shí)，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會(huì )有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的，此時(shí)應該使用粒徑較大的微球。
　　2.合理填充率
　　當獲得佳分散研磨效果時(shí)，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數量。磨粒充填率過(guò)高，容易導致砂磨機內部溫度升高，汽缸不能及時(shí)散熱并自動(dòng)關(guān)閉。研磨珠的填充率過(guò)低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。
　　砂磨機說(shuō)明書(shū)中的充填率通常用體積測量來(lái)表示，但在生產(chǎn)中必須轉化為介質(zhì)的實(shí)際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機有效體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度
　　3.加入研磨介質(zhì)
　　（1）加入研磨介質(zhì)的原則。
　　如果發(fā)現磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根據自己的工藝條件，用戶(hù)可以掌握珠子的實(shí)際損失率，并定期篩選和添加珠子。
　　（2）如何添加研磨介質(zhì)
　　由于珠子的自然損耗，珠子的顆粒尺寸會(huì )越來(lái)越小。為了保持一定的充填量，避免細珠堵塞或進(jìn)入分離裝置，應根據研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶(hù)自身的工藝條件，對珠粒進(jìn)行篩選，并添加一定量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時(shí)后檢查珠子的磨損情況，并合理添加適量的新珠子。